電暈處理機能增加材料的表面張力嗎？

1951年，電暈處理機被引入工業(yè)領(lǐng)域。丹麥的一位工程師被要求尋找一種在塑料表面進行適當印刷的方法。

因此，經(jīng)過不斷的努力和實驗，工程師決定提出一種理論，該理論改變表面處理領(lǐng)域。該理論表明，高頻束或電暈放電將能夠以適當?shù)姆绞教幚硖囟ū砻?，從而控制加熱水平。電暈處理機成功應(yīng)用導(dǎo)致了一家表面處理公司的建立，該公司被進一步發(fā)展所取代。

處理金屬和塑料表面

基本上，由于電暈處理具有處理金屬和塑料表面的能力，從而賦予其粘合性能，因此可以在表面上進行多種類型的印刷或粘合，因此被引入了工業(yè)市場。

準確的說，電暈處理可增加材料的表面張力。

通過用高頻電暈放電處理材料，其表面變得對粘合劑，油墨和涂料印象深刻。

電子電暈放電前會顯示需要處理的材料。這導(dǎo)致氧分子破裂成原子形式。因此，允許原子與被處理材料中存在的分子末端鍵合。因此，該材料的表面具有化學(xué)活性。但是，應(yīng)該牢記，即經(jīng)過電暈處理的表面可能會隨著時間的流逝而退化，除非對其進行涂層，在線裝訂或印刷。

變質(zhì)取決于存儲條件和已處理材料的類型。用于處理材料表面的設(shè)備和動力的成本在該過程中起著重要的作用。這些取決于速度，響應(yīng)速度，寬度以及需要處理的材料側(cè)面的數(shù)量。

電暈處理機通常包括處理由聚丙烯，乙烯基，箔，聚乙烯，金屬化表面，紙張，PVC，紙板原料，PET和其他此類材料制成的表面。